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E51/DM环氧树脂体系在不同烧结体系下复合材料气瓶中的应用:好运城平台

作者:好运城官网 时间:2020-11-05 00:05
本文摘要:在树脂增强复合材料中,树脂起到连接纤维和传递变形的作用,因此树脂的性能直接影响复合材料的整体性能。树脂本身的性能不受很多因素的影响,如原料、材料、成型工艺、烧结条件等。 烧结是成型过程中最重要的环节,树脂烧结是高分子材料的交联反应,即树脂由线性分子结构转变为网络状大分子结构。当一定程度的树脂体系冷却烧结后,由于烧结时间和温度的不同,可以形成物理机械性能不同,甚至截然不同的分子结构。

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在树脂增强复合材料中,树脂起到连接纤维和传递变形的作用,因此树脂的性能直接影响复合材料的整体性能。树脂本身的性能不受很多因素的影响,如原料、材料、成型工艺、烧结条件等。

烧结是成型过程中最重要的环节,树脂烧结是高分子材料的交联反应,即树脂由线性分子结构转变为网络状大分子结构。当一定程度的树脂体系冷却烧结后,由于烧结时间和温度的不同,可以形成物理机械性能不同,甚至截然不同的分子结构。*最近,国内行业*采用红外光谱、DMA、力学测试等化学分析方法,研究了E-51/DDM环氧树脂体系在不同烧结体系下复合材料气瓶的烧结情况,分析了烧结体系对树脂性能的影响,为环氧树脂在复合材料气瓶中的应用奠定了基础。

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这个产品的开发过程是怎样的?首先要选择原材料,包括:混合环氧树脂:制作;芳香胺固化剂:化学纯,市售;加速器,商用。按照环氧树脂固化剂促进剂=110350.5的比例,在不同的强化速率下测量树脂的烧结放热反应(仪器为德国产PE-7系列差示扫描量热分析仪)。根据差示扫描量热分析曲线,放热反应峰始于80左右,回归分析表明,以1/分钟的速率,峰温为128。

因此,本实验以80和130为烧结温度*高点,制作了两条烧结强化曲线,制作了铸铁体,研究了不同烧结制度下的树脂性能,并对两种烧结制度进行了比较。然后进行铸铁阀体试验。铸铁体的制造工艺如下:将根据材料精制并在真空中脱泡的胶液倒入涂有脱模剂并在人员面前加压的钢模腔中,去除胶液中的气泡,根据两种不同的强化曲线强化烧结,加热脱模抛光,得到两种铸铁体FH80和FHl30,并进行性能测试;铸铁性能的测试过程如下:烧结度测试按GB/T 2576-1989用溶剂萃取法进行,分子结构分析用红外光谱法进行,力学性能测试的剪切试验按GB/T2568-1995进行,倾斜试验按GB/T2570-1995进行,玻璃化转变温度用动态模量分析(增速5/min,动态测试变形8。

测试仪器设备更加先进,包括PE-7系列热分析仪、PEKIN-ELM 2000 FT-IR红外光谱仪、INSTRON4505万能材料试验机和英国产品。严格测试的结果是优异的:其树脂的烧结度、剪切强度和倾斜强度在130下逐步提高,甚至机械强度也有所提高;烧结反应过程具有时间-温度等效性,缩短烧结时间在80的低温下仍能超过较高的烧结度和较好的力学性能;自由选择必要的烧结促进剂和合适的用量,可以有效降低环氧树脂体系烧结反应的活化能,使其在较低温度下充分烧结;综合性能优异,成本低廉,用于生产复合高压气瓶的各项试验性能均满足设计要求。


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